近年内地人工成本不断上涨,加上在全球化的竞争压力下,中低端行业转移产业到东南亚地区发展,促使中港企业加快推动工业自动化,从而提升产能及产品质素。可是,从传统生产模式演进成自动化、甚至智慧生产所带动的影响巨大,企业必须循序渐进地从生产过程、人才管理等软件和硬件上逐步提升,才能获得理想的效果。东江模具(香港)有限公司(东江模具)的自动化革新进程正正是一个可供业界借镜的成功例子。东江模具一直专注于精密模具和标准模具的技术开发和制造,在2006年,企业于深圳投资建设东江科技工业园,着力推行企业生产自动化。
重视过渡期 理顺运作
尽管硬件全备,企业在实行自动化时仍面对不少挑战。东江模具副总经理卢功善表示:「企业实施自动化的初期,管理层需在工艺标准化上做很多前期和推广工作,让员工有较长的过渡期去适应生产模式上的转变。另外,我们亦需着力整合自动化技术相关系统,以解决应用及效能问题;同时透过人才培训和晋升机制建立经验和知识扎实的自动化技术团队。」企业投入自动化生产后,产能、产品质素和人机比率均有所提升。「2015年,我们成功减少60%现场生产人员和提升15%品质稳定性,大大缩短模具週期,改善客户满意度,在全年总生产值产生巨大效益。」
加大自动化投入 突显港商优势
对于本港企业在自动化工业的发展,卢功善说:「企业应借助再工业化的政策推动,吸收「工业4.0」的先进理念和创新技术,结合港商本身在地域、企业管理、硬软体系统知识成熟度的优势,从而加大于新材料应用、生物科技等高端产业的自动化投入。」